Alternativas energéticas para reduzir custos no setor de alimentos

Com base no desenvolvimento de novos processos ou produtos que consomem menos energia, o uso de água e calor são as duas alternativas energéticas para reduzir custos no setor de alimentos, de modo que vários fabricantes de alimentos estão concentrando sua atenção nesses dois recursos, precisamente porque oferecem a maior oportunidade de economia a longo prazo.

Isso aconteceu porque a indústria de alimentos teve que avaliar de forma confiável o consumo de energia durante os processos de fabricação, portanto, é necessário conhecer essas duas alternativas de energia para reduzir os custos, a fim de obter economias significativas em cada operação. .

Dentro dos processos que são realizados, há um estágio que é responsável pela maior parte do uso de energia, que, naturalmente, provoca uma variação entre as diferentes instalações, um fator que deve ser levado em conta para decidir qual das as duas opções de tecnologia a serem usadas.

A primeira opção é a água

A água como a primeira alternativa de energia para reduzir custos no setor de alimentos pode ser usada através dos seguintes processos:

• Conservação

Ao instalar restrições de fluxo, como bicos de alta pressão e baixo volume em lavadoras de spray, uma planta pode reduzir significativamente a quantidade de água nos processos de alimentos e a perda durante a lavagem.

A água é o recurso mais importante e mais desperdiçado em uma fábrica de processamento de alimentos, mas também é um dos recursos mais fáceis de conservar. A maioria das perdas de água ocorre durante o processo de saneamento, razão pela qual a implementação de sistemas de monitoramento pode ser recomendada para monitorar as possíveis perdas que aumentam o consumo de água.

• Purificação

A instalação de amaciadores de água ou sistemas de filtragem é uma das soluções mais simples e econômicas para purificar a água e reduzir o consumo de energia. Além disso, quanto mais água for tratada, menos água de alimentação será necessária para a maioria dos processos. Água mais limpa também ajuda a minimizar as águas residuais e o custo do tratamento nas instalações municipais.

• Reutilizar

O vapor é usado para processar a maioria das funções dentro de uma fábrica de alimentos. Como resultado, a captura e a reutilização desse recurso valioso podem gerar economias de custo significativas. O vapor de baixa pressão residual das caldeiras pode ser capturado e reutilizado para alimentar uma série de processos dentro da planta.

A água dá muitas funções dentro da planta, pode ser capturada, tratada e reutilizada. Além disso, ao rever tecnologias para otimizar o retorno do condensado Em sistemas de vapor industrial, é possível sustentar que a água é uma das alternativas energéticas para reduzir o custo de perdas de vapor em plantas industriais.

CALOR, A SEGUNDA OPÇÃO

Calor como segundo das alternativas de energia para reduzir os custos no setor de alimentos é usado da seguinte forma:

• recuperación

Um exemplo muito particular de recuperação de calor é precisamente o calor residual liberado pelos compressores, que pode ser capturado e usado para pré-aquecer a água de reposição nas caldeiras.

A auditoria das suas instalações regularmente é o passo mais importante que você pode dar para gerenciar seus recursos com eficiência. Uma auditoria de energia pode detectar vazamentos de mangueiras de água, vazamentos de tubos onde o ar comprimido pode escapar, isso é fácil de detectar com o uso de ultra-som.

OUTRA ABORDAGEM

Além dessas duas alternativas de energia para reduzir os custos no setor de alimentos, há outra abordagem para obter economias significativas no consumo de energia, e não é outra senão melhorar a eficiência de conversão em várias operações por meio de técnicas como:

• Recuperação de energia residual do equipamento da planta, como fogões, secadores, compressores, serviço de resíduos e água quente.
• Melhor uso da energia elétrica, otimizando os fatores de potência da usina, o tamanho do motor e da bomba e as fontes de iluminação; substituição de motores elétricos por turbinas a vapor de contrapressão; e uso de compressores de múltiplas capacidades para refrigeração.
• Aumentar a eficiência da caldeira e do vapor através de medidas tais como redução da caldeira, uso de melhor água de alimentação, recuperação de calor de exaustão quente, recuperação de vapor da caldeira, recuperação de calor de os gases de combustão, a otimização das condições de combustão, a atomização do óleo e a descalcificação mais frequente dos tubos da caldeira.
• Uso mais extensivo de isolamento eficiente como uma das alternativas energéticas para reduzir custos no setor de alimentos.
• Diminua o uso de refrigeração e ar condicionado e use designs melhorados.

Dominar os processos de aquecimento de temperatura, que representam o 64% de todos os usos de energia, é um dos maiores desafios enfrentados pela maioria dos fabricantes de alimentos, enquanto a refrigeração e secagem / separação também eles são significativos em 7%.

Isto é o que, principalmente, tem motivado o desenvolvimento de programas de gestão de energia e conservação de recursos, para alcançar uma economia significativa no consumo de energia dentro da indústria de alimentos.

Recomendamos que você avalie cada uma das alternativas para alcançar limpeza sem produtos químicos no setor de alimentos e adaptá-los à sua necessidade. Além disso, se você quiser saber Problemas com a qualidade e pureza do vapor na indústria de alimentos e bebidasinscreva-se Boletim Steam para a Indústria, para receber informações sobre o gerenciamento eficiente de sistemas de vapor.