Benefícios de um controle TDS automático na caldeira

Os benefícios de um controle TDS automático na caldeira são baseados na precisão dos níveis de DTS na caldeira e na economia potencial de um sistema de recuperação de calor de purga, se instalado. Poderíamos até fazer um cálculo de maior economia devido a uma redução na taxa de purga, que descrevemos a seguir nos exemplos a seguir.

Quando o método atual é apenas uma purga manual do fundo da caldeira, podemos possivelmente olhar os registros mais recentes da caldeira. tratamento de água na caldeira, para se ter uma ideia de quanto varia o TDS na caldeira ao longo de algumas semanas. Com as inspeções, um valor médio de TDS pode ser estabelecido. 

Quando o máximo real é menor que o valor máximo permitido, a média é exibida. Quando o máximo real ultrapassa o máximo permitido, a média obtida deve ser reduzida proporcionalmente, uma vez que se busca sempre que o valor máximo permitido do TDS nunca seja ultrapassado. 

A primeira figura mostra que o TDS médio com uma purga manual de fundo que funciona bem é significativamente menor do que o máximo permitido. Por exemplo, o TDS máximo permitido pode ser 3 ppm e o TDS médio apenas 500 ppm. Isso significa que a taxa de purga real é muito maior do que o necessário. Com base em um TDS de alimentação de água de 2 ppm, a taxa de descarga real é: 

Instalando um sistema de controle automático TDS a média de água da caldeira TDS ele pode ser mantido em um nível quase igual ao TDS máximo permitido, conforme mostrado na última figura mostrada.

Avaliação da economia reduzindo a taxa de purga 

Se uma caldeira tiver que fornecer uma determinada quantidade de vapor, a água purgada deve ser adicionada a essa quantidade. A energia perdida na purga é a energia fornecida à quantidade adicional de água que é aquecida até a temperatura de saturação e depois purgada. 

Um valor aproximado pode ser obtido usando as tabelas de vapor.

Usando os valores do exemplo mostrado no artigo decidir o TDS necessário na água da caldeira, se a caldeira estiver trabalhando a 10 bar g, gerando vapor a 5 kg / he com uma temperatura da água de alimentação de 000 ° C (hf = 80 kJ / kg), a mudança na energia necessária poderia ser calculada da seguinte maneira :

Agora, vejamos este outro exemplo:

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