Como calcular o custo de produção de vapor na indústria

Muitos gerentes de produção e gerentes de manutenção em setores industriais, como alimentos, bebidas, petróleo, gás ou indústria farmacêutica conhecem os benefícios de otimizar suas instalações de vapor, mas não sabem calcular com precisão o custo de produção de vapor.

Alguns não estão cientes das oportunidades que têm na frente deles e, portanto, queremos convidá-lo para ver neste post como calcular o custo de produção de vapor na indústria.

Os responsáveis ​​pelas instalações industriais estão constantemente precisando ter que justificar suas recomendações de investimento para a melhoria de suas fábricas. Eles têm que entregar um conjunto de razões, fatos e explicações que justifiquem ou defendam as ações que serão tomadas contra os gestores.

Um dos erros que você deve evitar é deixar este importante passo nas mãos das boas intenções e desejos. Quando você determina o custo de produzir vapor, estamos dando ao diretor um conjunto de razões para agir. Eles investirão dinheiro com o orçamento se puderem ver que, ao fazê-lo, poderão ganhar mais dinheiro ou diminuir o que estão gastando atualmente na produção de vapor e na distribuição.

Os gerentes industriais só estão interessados ​​em ver a diferença entre os benefícios totais que podem ser obtidos com a otimização de sua planta menos o custo total ou o investimento total necessário para alcançá-los. Você pode estar interessado em rever o Post justifica o investimento em sistemas de vapor contra os gestores para que eles possam ver que seu dinheiro é transformado em economia e produtividade.

Como calcular o custo de produção de vapor na indústria

Na indústria espanhola de hoje, o custo do fornecimento de energia é de enorme interesse. Os fatores que afetam o custo de produção de vapor geralmente estão relacionados a:

• Custo da caldeira
• Custo de instalação
• Anos de vida da caldeira
• Despesas de manutenção
• Desempenho médio da caldeira durante sua vida
• Preço do combustível e variações durante o período de vida
• Eficiência de combustível real
• Perdas de calor nas redes de distribuição

O custo do combustível tem um alto impacto no custo da produção de vapor e, portanto, é muito relevante ao avaliar diferentes alternativas de combustível para uma caldeira.

Os custos associados à geração de vapor dependem das seguintes variáveis:

• Consumo e custo de combustível
• Consumo e custo de produtos químicos
• Consumo e custo de reposição de água ou maquiagem
• Consumo e custo da energia elétrica
• Custos associados à operação e manutenção

Pode-se observar no gráfico anterior, que o custo associado ao combustível representa o% 93 do custo de geração de vapor, quando se utiliza gás ou óleo como combustível. No caso dos combustíveis sólidos, como o carvão ou a biomassa, cujo custo é menor que o do petróleo ou do gás, sua influência é menor, mas permanece sempre mais importante em relação aos demais custos envolvidos.

De acordo com o acima exposto, o custo do vapor pode ser calculado usando a seguinte fórmula:

Onde:

• PV: Custo de vapor (€ / kg de vapor)
• PC: Preço do combustível (€ / kg de combustível)
• PQ: Custo de consumo de produtos químicos (€ / kg de vapor)
• A: Custo do consumo de água (€ / kg vapor)
• EE: Custo de consumo de energia elétrica (€ / kg de vapor)
• OM: Custo de operação e manutenção (€ / kg de vapor)
• PCS: Maior poder calorífico do combustível (kj / kg)
• n: Eficiência da caldeira em relação ao PCS (%)

De modo a simplificar o cálculo de cada um dos parâmetros acima mencionados, as potências caloríficas, eficiências referenciais, são dadas abaixo.

Conhecer os custos de produzir vapor, seja absoluto ou relativo, será o primeiro passo para quantificar e medir a fim de justificar suas ações. Sua redução representa uma área muito grande de oportunidades, já que cada parte da organização é um centro de custo. Existem duas ações que você pode tomar com os custos:

• Reduzir custos de produção de vapor: Se o custo existente puder ser reduzido ou eliminado, você precisa dizer como e quanto.

• Evade os custos: Se o serviço de manutenção é capaz de ajudar a empresa a evitar despesas futuras, mais uma vez, você precisa dizer ao diretor como e quanto