A qualidade do vapor industrial desempenha um papel importante na determinação da qualidade do produto final, especialmente em setores como alimentos ou produtos farmacêuticos. Ao mesmo tempo, a qualidade do vapor também é importante para garantir uma operação sem problemas da planta e eficiência operacional. A qualidade do vapor industrial deve ser monitorada regularmente e medidas apropriadas devem ser tomadas para garantir que o processo obtenha a qualidade correta do vapor. Existem vários fatores que determinam a qualidade do vapor. O vapor que usamos deve atender aos seguintes critérios:
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Montante Correto
Um ponto-chave para garantir a qualidade do vapor industrial é saber a quantidade de vapor que está disponível no processo de produção, ele deve estar na quantidade correta para garantir a taxa de fluxo de calor necessária. Uma vazão incorreta pode estragar o produto e também reduzir a velocidade de produção. Os tubos devem ter o tamanho correto para obter a taxa de fluxo necessária; Além disso, as cargas de vapor devem ser calculadas corretamente. O fluxo é diretamente proporcional ao tamanho do tubo. As taxas de fluxo são medidas usando medidores de fluxo "Flowmeters". Diversos medidores de vazão podem ser usados dependendo da aplicação, tais como quadriláteros de orifício, área variável, mola, vortex, etc.
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Corrigir temperatura e pressão do vapor
O vapor deve ter a temperatura correta e a pressão necessária para uma aplicação industrial específica. Temperatura e pressão incorretas afetarão, sem dúvida, o desempenho da planta. O tamanho desejado dos tubos e conexões para tubos atingirá a pressão correta.
Em alguns casos, devido à presença de ar e gases não condensáveis, a pressão necessária não atinge a temperatura relativa e afeta a qualidade do vapor industrial. Neste caso, as estações de redução de pressão são um sistema total, mecânico e instrumental que é usado principalmente para reduzir a pressão do fluido. As válvulas de controle são usadas para reduzir a pressão do fluido, isso é feito restringindo o caminho do fluxo. As válvulas de controle de temperatura recebem o sinal do sensor RTD. De acordo com o qual a válvula de controle é estrangulada para atingir a temperatura desejada. Isso evita o excesso de temperatura garantindo uma melhor qualidade e produtividade do produto.
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Livre de ar e gases não condensáveis
Ar e outros gases não condensáveis podem ser introduzidos em um sistema de vapor através das juntas quando o sistema é parado, ou também pode entrar com o vapor da caldeira.
No arranque da fábrica, o ar está presente nos tubos e no equipamento de abastecimento. Embora no último momento de uso o sistema esteja cheio de vapor puro, no momento em que é desligado o condensado é formado e o ar resultante entra no vácuo resultante. O ar através da superfície de transferência de calor forma uma camada isolante, pois é um mau condutor de calor.
Os gases não condensáveis devem ser expelidos através de sistemas para a purga de ar em sistemas de vapor industriais, uma vez que causarão um aquecimento mais lento da rede de distribuição de vapor, causando corrosão no sistema de vapor e, se atingirem o equipamento de troca de calor, reduzirão seu desempenho.
Tenha em mente que eO ar não transporta calor útil, por isso, se for misturado com o vapor, o teor de calor da mistura é reduzido e a sua temperatura diminui. Quando o vapor entra no sistema, a natureza do vapor é empurrar o ar na frente dele para que ele se acumule em algum lugar mais distante da entrada ou no ponto de drenagem. Portanto, armadilhas de vapor Eles são ajustados para os pontos de drenagem com capacidade suficiente de ventilação de ar. As saídas de ar automáticas devem ser instaladas em todos os pontos remotos. Se houver turbulência, o vapor e o ar se misturarão e o ar será transportado para a superfície de transferência de calor. Isso fará com que a temperatura fique abaixo do necessário. O ar causa problemas como pontos frios na superfície de aquecimento, distorção e estresse do equipamento. Além disso, é a principal causa de corrosão.
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Vapor limpo
O vapor ainda é hoje o principal transportador de calor para a indústria de processo, de alimentos e laticínios a biotecnologia e produtos farmacêuticos. É usado para processos de aquecimento e ambientes de trabalho, bem como para esterilização e indústria biofarmacêutica. A fábrica de vapor normal ou planta pode conter pequenas quantidades de água de alimentação da caldeira produtos químicos, os resíduos tubos floco e outros detritos que podem ser inaceitáveis para a produção de soluções injectáveis, que deve ser sempre estéril . Na produção desses produtos que precisam de um nível de esterilidade, a qualidade e a pureza do vapor eles são da maior importância, e é necessário ter um cuidado especial com a geração de vapor.
As camadas de escamas encontradas nas paredes dos tubos são devidas à formação de ferrugem no antigo sistema e aos depósitos de carvão. Esses fragmentos terão o efeito de aumentar a taxa de erosão nos tubos curvos e nos orifícios das armadilhas e válvulas. Para evitar isso, o filtros de alta eficiência eles devem ser instalados na linha ascendente de purgadores de vapor, medidores de vazão, válvulas redutoras de pressão e válvulas de controle. O vapor do filtro passa através da entrada do filtro e depois da tela perfurada para a saída. A sujeira no vapor fica presa na tela e pode ser removida abrindo a tampa e limpando a tela.
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Vapor seco
Como se sabe, a presença de gotas de água afecta a qualidade de vapor industrial e reduzindo a entalpia de evaporação real e também conduz à formação de incrustações nas paredes dos tubos e a transferência de calor da superfície. Portanto, o vapor que chega à planta é relativamente úmido. As gotas de vapor também causam uma barreira ao processo de transferência de calor. Essas gotas quando se acumulam ao longo da linha de vapor causam problemas no martelo de água. As incrustações de água eles serão transportados na velocidade do vapor ao longo da tubulação. Devido ao impacto do golpe de aríete, podem ocorrer obstruções, ruídos e vibrações. Uma purga de condensado na linha de vapor elimina as gotículas arrastadas no fluxo de vapor e também qualquer condensado que tenha gravitado no fundo do tubo. O vapor é forçado a mudar de direção várias vezes enquanto flui pelo corpo. Defletores são projetados para criar obstáculos para gotas mais pesadas, enquanto vapor seco mais leve pode circular livremente através do separador. Essas gotículas são coletadas na parte inferior do separador.
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