Antes de iniciar os tanques de purga em salas de caldeiras, você deve primeiro se certificar de que os plugues permanentes estão bem apertados, reaperte quando a temperatura de trabalho for atingida. Porém, você deve prestar atenção especial à temperatura máxima de trabalho, que deve ser 171º C a 7 bar g (340 oF a 101 psi g).
Da mesma forma, todas as conexões com os tubos da planta estão em bom estado e fixadas para evitar tensões externas à unidade e, adicionalmente, para garantir que não haja objetos / materiais estranhos presentes no interior do tanque. Finalmente, o tanque deve ser enchido com o nível de água estabelecido.
A operação dos tanques de purga é bastante simples e nenhuma instrução especial é necessária. O tanque permite uma expansão segura da água quente de altas pressões para pressões mais baixas com a geração correspondente de vapor instantâneo. Antes do uso e após o tanque ser drenado / purgado, a água deve ser reposta ao nível normal de operação (no nível de saída na linha central da parede do tanque) introduzindo água até que seja descarregada pela saída.
Como medida preventiva, os tanques são projetados para trabalhar em altas temperaturas e devem ser tomadas precauções para evitar queimaduras nas pessoas quando os tanques não são isolados. Recomendamos que o manômetro seja verificado durante a purga inferior. Se indicar mais de 0,35 bar g (5 psi g), indica que a ventilação ou saída está bloqueada. Se isso acontecer, atenção imediata deve ser dada. Também recomendamos purgar periodicamente o tanque com a válvula inferior para remover o lodo acumulado.
Como informação importante, antes da operação / verificação de qualquer válvula de drenagem inferior, o Sistema de controle TDS, dos níveis, etc., que escoam para o tanque, é necessário que a válvula de bloqueio / coletor na tubulação de entrada do tanque esteja totalmente aberta. Isso é muito importante no caso de níveis. Esta falha pode causar uma situação potencialmente perigosa, aparentando funcionamento normal dos níveis quando na verdade não é.
Em relação à manutenção dos tanques de purga nas salas de caldeiras, em princípio você deve isolar o tanque fechando e protegendo as válvulas de corte das linhas de purga na entrada do tanque, fechando todas as válvulas de purga da caldeira e abrindo algumas válvulas. Linha (por exemplo despressurização e sangramento).
Reparos em vasos de pressão não são recomendados, pois procedimentos e operações especiais de soldagem são necessários e devem ser supervisionados por uma pessoa competente e qualificada. Dito isso, vamos dar uma olhada nos tipos de manutenção do tanque de purga:
- A cada 6 meses. O tanque deve ser drenado a cada seis meses para remover a água de purga com altas concentrações de sais e lodo. Qualquer acúmulo de lodo dentro do tanque deve ser removido passando uma mangueira pelo orifício de inspeção e enxaguando com a válvula de drenagem aberta. Antes de reutilizar depois de drenar o tanque, a água deve ser reposta ao nível normal de operação (no nível de saída na linha central da parede do tanque), introduzindo água até que ela descarregue pela saída.
- A cada 14 meses. Os tanques de purga devem ser completamente inspecionados por “pessoal competente” a cada 14 meses ou a cada inspeção da caldeira. O exame normalmente inclui uma inspeção visual das superfícies internas do tanque para verificar se não há corrosão excessiva, erosão e acúmulo de incrustações, bem como verificar se não há obstrução nas aberturas, saídas e sifão. É tarefa da "pessoa competente" determinar quais ações devem ser tomadas se o dano for encontrado na inspeção. A junta do orifício de inspeção deve ser substituída após cada inspeção.
Finalmente, deve ficar claro que os tanques de purga devem ser incluídos em um programa de inspeção realizado por uma pessoa competente devidamente qualificada que seja responsável por determinar a freqüência da inspeção.
Como você está interessado em saber mais sobre tanques de purga em salas de caldeiras, nós o convidamos a ler mais sobre diferenças entre controle de nível de água de um, dois e três elementos, bem como no sistemas de controle de nível automático em caldeiras a vapor.
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