L seguroA qualidade da água nos processos de alimentos é essencial para garantir que os sistemas nas fábricas sejam seguros, que o produto seja consumível, saudável e livre de contaminantes. A qualidade da água nos processos alimentares deve ser gerida não só no que diz respeito à segurança do produto, mas também à capacidade dos processos de produção (por exemplo, arrefecimento, aquecimento e limpeza).
Este é um assunto de vital importância dentro da indústria, devido ao estrito cumprimento das regulamentações que regem o processamento de alimentos e as regulamentações de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP).
As regras e regulamentos HACCP afirmam que "o abastecimento de água deve ser suficiente para as operações previstas e deve ser derivado de uma fonte adequada." Qualquer água que entre em contato com alimentos ou superfícies de contato com alimentos deve ser segura e de qualidade sanitária adequada.
Para fazer isso, a água da torneira deve ser fornecida a uma temperatura adequada e sob pressão, conforme necessário em todas as áreas onde é necessário para processamento de alimentos, equipamentos de limpeza, utensílios e materiais de embalagem de alimentos ou para instalações de saúde dos funcionários. .
Nesse sentido, este artigo abordará como garantir a qualidade da água nos processos alimentares obter produtos consumíveis e saudáveis, através de boas práticas de fabricação regidas pelas regras e regulamentos do processamento de alimentos, para que você possa reconhecer como melhorar seus sistemas.
A maioria dos processos industriais extrai água de fontes de água ou poços na cidade. A suposição é que essas são fontes seguras, mas isso deve ser verificado. Existem muitas operações em todo o mundo que vêm de rios ou outras fontes e devem tratar a água para garantir sua qualidade sanitária.
3 Technologies para garantir a qualidade da água nos processos alimentares:
- Passe a água através de um sistema de osmose reversa, para garantir que a água é mais limpa e de melhor qualidade química quando usada como ingrediente no processo de produção. Esta é uma técnica de desmineralização baseada no uso de membranas e usada para separar sólidos dissolvidos, como íons, de uma solução.
Sistemas de osmose reversa Eles oferecem uma filtração fina, rejeitando a maior parte dos sólidos dissolvidos e suspensos, enquanto impedem a passagem de bactérias e vírus, obtendo uma água pura e esterilizada.
- Técnicas de cloração e ozonização da água de processo. A cloração é o método predominante para tratamento de água em estações de tratamento de água em todo o mundo, devido ao seu baixo custo e efeito residual. Também é usado para prolongar o tempo de expiração dos produtos, retardando o crescimento bacteriano.
Ozonizar as águas do processo consiste em transferir o Ozônio à água por meio de um misturador em linha sem movimento, para destruir as bactérias em segundos. É o desinfetante microbicida mais eficiente e requer tempos de contato bastante curtos.
- Passe a água através de sistemas de luz ultravioleta (UV), esta tecnologia se concentra na desinfecção de grandes vazões de água, sem a necessidade de agregar substâncias químicas que afetem sua estrutura e que não gerem subprodutos nocivos à saúde humana ou que sejam prejudiciais a qualquer processo natural ou industrial.
Consiste em utilizar radiação de luz ultravioleta de média pressão, alta intensidade e múltiplos comprimentos de onda, aplicados em sistemas fechados de tamanho compacto, instalados transversalmente ao fluxo de água. Tem a propriedade de quebrar os elos internos de proteínas e enzimas de microorganismos.
A água também deve ser entregue a diferentes áreas dentro da planta com pressão suficiente para fazer o trabalho que precisa ser feito.
Operações que apresentam problemas com a baixa pressão da água podem ser forçadas a instalar tanques de retenção com bombas para garantir o fornecimento e a pressão adequados. A maioria dos processadores de alimentos usa água quente para limpeza e outras operações.
Medidas preventivas para garantir a qualidade da água nos processos alimentares
- Os engenheiros da fábrica e o pessoal de manutenção devem realizar uma auditoria interna para verificar se os diagramas de tubulação estão precisos e atualizados. É importante que o pessoal da planta entenda como a água entra na fábrica e sua fonte e verifique se não há conexões cruzadas. Este ponto é de grande importância, porque as instalações e sistemas são geralmente reestruturados, mas os diagramas são esquecidos.
- Examine todas as linhas de água e sistemas de gerenciamento de água para garantir que não haja possibilidade de contaminação dentro da operação.
- Verifique se os dispositivos de refluxo estão alinhados, de modo que a água flua em apenas uma direção. Estes equipamentos são usados para impedir que a água suja ou contaminada flua para uma fonte limpa.
- Os espaços aéreos também são um bom design sanitário básico para garantir a qualidade da água nos processos alimentares. As fontes de água e os tanques devem ser separados.
- Deve-se assegurar que os diagramas incluam os dispositivos de fluxo de retorno no sistema, que são facilmente acessíveis em todos os canos principais de água que entram na usina. Existem plantas onde as linhas são subterrâneas e, portanto, inacessíveis.
- Processadores com capacidade de gelo devem desinfetar suas unidades semanalmente. Eles também devem estabelecer um programa de manutenção regular para filtros de água.
- Todos os processadores de alimentos devem analisar a água na planta de diferentes pontos pelo menos uma vez por ano, e de preferência com mais freqüência.
- Se a água for usada de várias fontes (poços, cidade ou qualquer outro lugar), certifique-se de que as amostras sejam coletadas de cada fonte. Os parâmetros microbiológicos e químicos devem ser testados.
- Mantenha todos os seus registros e procedimentos de teste em um arquivo ou pasta separados para que os resultados dos testes possam ser acessados de maneira rápida e fácil.
- Faça um Auditoria HACCP para instalação de vapor.
Estas medidas não só garantem a qualidade da água nos processos alimentares, mas também são uma forma de alcançar otimização e controle de custos de energia em sistemas de vapor industriais, para saber mais sobre esse assunto, nós convidamos você a se inscrever Boletim Steam para a indústria