Para a pergunta, vale a pena investir na otimização de suas instalações de vapor? A resposta é "sim", não é uma questão mais a ser tomada de ânimo leve, uma vez que o benefício é palpável a curto prazo e pode ser quantificado em termos econômicos. O objetivo é localizar as informações que permitem calcular os benefícios econômicos e o ROI que você pode convencer os gerentes de sua empresa na necessidade de investimento em sistemas de vapor.
Tenha em mente que em qualquer indústria é uma realidade que as instalações se desgastam, consomem energia e que os sistemas produtivos podem ser otimizados para melhorar sua produtividade e eficiência energética. Esses são problemas, necessidades e oportunidades de melhoria que podem ser resolvidas aplicando-se certas ações de otimização em sistemas de vapor já comprovados por muitos setores que agora desfrutam de benefícios que impactam positivamente as contas de resultados dos departamentos de produção, manutenção e operações.
Com este post queremos que você entenda o modo de pensar dos gestores das plantas industriais para que eles entendam a estrutura de análise financeira, operacional e organizacional que têm em suas mentes e assim os gestores de instalações industriais podem justificar o investimento em eficiência energética e em o gerenciamento adequado de energia em sistemas de vapor.
Quando os CEOs, controladores e os gerentes financeiros não conseguem ver o tamanho dos benefícios que podem ser alcançados com a otimização dos sistemas de vapor, não agem para apoiar essa iniciativa.
Se você conseguir ver que seu investimento se traduz em redução de custos, eliminação de custos, aumento de produtividade ou aumento de receita, você não hesitará em investir na atualização de suas instalações de vapor. Agir mais rápido neste tipo de iniciativas quanto maior as possibilidades de alcançar esses benefícios e quanto mais rápido eles podem ser realizados.
Neste Post analisamos as principais questões que gerentes e diretores têm sobre a gestão econômica e operacional dos sistemas a vapor. Nós também queremos lhe dar um guia simples para calcular o custo do vapor, com um exemplo prático e um modelo para que você possa incluir os dados específicos de sua planta e calcular o custo do vapor para o seu caso particular.
Um diretor considerará o vapor como algo que fornecerá uma solução para um problema de gerenciamento; como algo que irá beneficiar e agregar valor à empresa. A responsabilidade do diretor é implementar iniciativas ordenadas por executivos seniores.
Os diretores tendem a ser práticos e focados na conclusão de tarefas dentro dos orçamentos estabelecidos. Eles optam pelo uso de vapor, se acreditarem que proporcionará a maior utilidade e conveniência, a um custo razoável.
Eles estão menos interessados na mecânica do próprio sistema de vapor. Uma maneira de ver isso é que o diretor é a pessoa que quer o produto final, sem a necessidade de querer saber do que é feito o maquinário que o produz. Diretores e gerentes, em geral, precisam de respostas para as seguintes perguntas:
Que tipo de investimento de capital um sistema de vapor implica?
Se uma empresa instala um sistema a vapor ou opta por atualizar o sistema existente, será necessário um grande investimento de capital, e o trabalho relacionado ao sistema e ao fornecedor do sistema pode ser longo e complicado.
Normalmente, esse será um tópico de interesse para o gerente de nível mais alto, que está procurando a melhor solução de transferência de energia para atender aos objetivos estratégicos e financeiros da organização.
Um sistema de vapor requer apenas tubos de seção pequena para atender aos requisitos de alta temperatura. Eles não exigem bombas caras e apenas válvulas de duas vias são necessárias. Isto significa que o sistema é mais simples e menos dispendioso do que, por exemplo, um sistema de água quente a alta temperatura.
A alta eficiência da usina de vapor significa que ela será compacta, aproveitando ao máximo o espaço; algo que muitas vezes é uma mercadoria escassa em uma planta industrial. Por outro lado, a atualização de um sistema de vapor existente com as mais modernas caldeiras e controles, geralmente representa 50% do custo de descarte e substituição por um sistema de gás descentralizado.
Como os custos de operação e manutenção de um sistema de vapor afetam os custos indiretos?
Uma sala de caldeiras centralizada é muito eficiente e pode usar taxas baixas de fornecimento de combustível interruptível. Você pode até alimentar a caldeira com resíduos ou fazer parte de uma usina de cogeração.
O equipamento a vapor geralmente tem vida longa. Números de trinta anos ou mais de vida útil com baixa manutenção são bastante usuais.
As plantas a vapor mais modernas são totalmente automatizadas. Isso reduz drasticamente o custo de pessoal da planta.
Há equipamentos sofisticados de monitoramento de energia que garantirão que a planta permaneça eficiente em termos de energia e tenha uma baixa necessidade de pessoal.
Todos esses fatores combinados significam que um sistema de vapor tem um baixo custo durante sua vida útil.
Se um sistema de vapor estiver instalado, como posso tirar o máximo dele?
Sabe-se que o vapor tem uma variedade de usos. Pode ser usado para aquecimento de espaços de grandes áreas, para processos complexos e esterilização.
Por exemplo, em um hospital, o vapor é ideal, pois pode ser gerado centralmente a alta pressão, distribuído por longas distâncias e, em seguida, reduzir a pressão no ponto de uso. Isto significa que uma única caldeira de alta pressão pode ser adaptada às necessidades de todas as aplicações em todo o hospital, tais como: aquecer as salas, humidificar o ar, cozinhar os alimentos em grandes quantidades e esterilização de equipamentos. A verdade é que não é tão fácil satisfazer todas essas necessidades com um sistema de água.
No nível operacional, o condensado produzido por um processo de fabricação pode ser devolvido ao tanque de alimentação da caldeira. Isto pode reduzir significativamente os custos de combustível da caldeira e do tratamento de água, porque a água já é tratada e a uma temperatura elevada.
O vapor de baixa pressão também pode ser produzido a partir do condensado em um tanque de flash e usado em aplicações de baixa pressão, como o aquecimento da sala.
O que aconteceria se as necessidades mudassem no futuro?
Os sistemas a vapor são flexíveis e fáceis de expandir. Eles podem crescer com a empresa e ser modificados para atender às mudanças nos objetivos da empresa.
O que significa para uma empresa usar vapor?
Usar vapor significa ser ambientalmente responsável. As empresas continuam a escolher vapor, uma vez que é gerado com altos níveis de eficiência de combustível. Os controles ambientais são cada vez mais rigorosos, mesmo na medida em que as empresas devem levar em conta os custos e os métodos de disposição da usina antes de instalá-la. Todos esses fatores são levados em conta durante o projeto e a implementação dos sistemas de vapor.
O vapor é adequado para o processo de produção?
O Steam tem muitos aplicativos e usos. Tem um alto teor de calor e produz calor a uma temperatura constante. Não cria um gradiente de temperatura ao longo da superfície de transferência de calor, ao contrário da água e dos óleos térmicos, o que significa que pode fornecer um produto de qualidade mais consistente.
Como o vapor é um fluido puro, ele pode ser injetado diretamente no produto ou pode envolver o produto a ser aquecido. A energia que fornece o processo é fácil de controlar usando válvulas bidirecionais, devido à relação direta entre temperatura e pressão.
Quanto custa produzir vapor?
A água é abundante e econômica, as caldeiras a vapor são altamente eficientes porque extraem uma grande quantidade de energia contida no combustível. Como mencionado acima, uma sala de caldeiras centralizada pode aproveitar as baixas taxas de combustível de fornecimento contínuo.
É possível recuperar o vaporizador e o condensado e devolvê-los à caldeira ou usá-los em aplicações de baixa pressão com um mínimo de perdas.
O consumo de vapor é fácil de controlar usando fluxômetros de vapor e produtos compatíveis com SCADA.
Existe espaço suficiente para a instalação?
A alta taxa de transferência de calor do vapor torna a usina menor e mais compacta do que uma usina de água ou óleo térmico. Um permutador de calor típico para gerar água quente utilizando vapor com uma capacidade de 1200 kW, pode ocupar apenas 0,7 m2 da superfície utilizável. Se você comparar isso com um tanque de água quente, que pode ocupar uma grande parte da sala, a vantagem é óbvia.
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