Durante anos, situações desfavoráveis, como vazamentos, geraram que os responsáveis pela manutenção em organizações que possuem sistemas de vapor, bem como seus gerentes de produção, se esforçam para manter uma tentativa constante de otimizar processos, com o objetivo principal. para reduzir o custo de perdas de vapor em plantas industriais.
Isso acontece, é claro, porque a falta de conhecimento sobre a despesa gerada pela produção de vapor afeta diretamente os resultados financeiros e econômicos da empresa.
Em muitas das empresas do setor, a despesa de vapor reportada é o custo médio de geração a uma taxa de produção específica. Ou seja, os custos operacionais totais de combustível, eletricidade, água, aditivos químicos, mão-de-obra, manutenção, depreciação, juros e despesas administrativas gerais; eles são divididos pela quantidade total de vapor produzido.
Esse pode ser um benchmark financeiro corporativo conveniente, mas não é exclusivamente útil para gerenciar o sistema de vapor e minimizar os custos operacionais. Nesse sentido, o que se deseja é avaliar as alternativas de medição de vapor para reduzir o custo de perdas de vapor em plantas industriais, o que é obtido com maior eficiência em todo o processo de distribuição.
Para conseguir, a qualidade do vapor deve ser verificada Ao entrar na área de produção, a melhor maneira de fazer isso é com a instalação de um segundo ponto de medição em rota para o seu destino. Por quê? Porque ao longo da linha do processo, esses pontos são possíveis fontes de vazamento e, com a instalação adicional de instrumentação de temperatura, é possível identificar as rotas de fuga e então realizar os reparos necessários.
Esses sensores adicionais incentivam uma melhor gestão, monitorando continuamente as variáveis que afetam a eficiência do vapor.
Mas, quais são os indicadores que permitem que o sistema de monitoramento avise que existem zonas de vazamento? A resposta é simples: quando a vazão e a pressão do vapor, que determina a viabilidade da linha de processo, sofre uma mudança que é detectada e, também, ao monitorar a temperatura que indica a eficácia do isolamento térmico , uma queda de graus é observada.
O monitoramento de múltiplos pontos ao longo da linha de processo garante que os requisitos regulatórios em relação à notificação de pressão e temperatura do vapor sejam atendidos. Esta é uma maneira de quantificar as perdas de energia, portanto, permite tomar as medidas necessárias para reduzir o custo das perdas de vapor nas plantas industriais.
A perda de vapor durante a viagem pelos dutos principais ou secundários afeta os custos operacionais da fábrica, atingindo um custo muito alto se não for resolvida a tempo. Para uma melhor explicação, por exemplo, se ele custa 5 € produzir 1,000 100 Kg de vapor psi, um pequeno vazamento de 1 cm a jusante pode desperdiçar 835.000 kg de vapor por mês, o equivalente a 4.175 € mensal, equivalente a 50.100 € por ano.
Em outras palavras, 1 Kg de vapor de 100 psi contém aproximadamente 302 kcal. Se o vapor for produzido com uma eficiência de 85%, a energia de entrada necessária é 355 Kcal por Kg. Portanto, produzir 1.000 Kg de vapor requer pelo menos 353.030 kcal. Um MCF (1000 pés cúbicos = 28,31 m3) de gás natural contém 252.164 kcal. Isto significa que, se o gás natural custar 7 € por MCF, 1,000 kg de vapor custará 9.80 €.
Essas contas representam altos custos no uso de energia na forma de vapor e uma parcela significativa dos custos operacionais controláveis. Portanto, é uma das poucas áreas de oportunidade em que a administração pode reduzir os custos de produção de vapor e melhorar os lucros. Isso é possível, monitorando as perdas de vapor nas linhas de produção.
Em suma, saber o custo das perdas de vapor nas plantas industriais permite avaliar adequadamente a economia da eficiência do processo proposto ou a melhoria da capacidade do projeto. Se o custo calculado não for exato, muitos projetos de energia boa podem ser perdidos ou rejeitados, enquanto projetos não tão bons podem ser aprovados para implementação.
Além disso, sabe o custo de perdas de vapor em plantas industriais serve como uma base para a optimização do sistema de geração de vapor e assegurar negociações mais eficazes com os produtores de utilidade ou de terceiros, além de avaliar adequadamente projectos cogeração proposto.
Além disso, existem métodos para medir o vapor industrial que verificar a quantidade de vapor gerado, o que ajuda o processo está sob controlo e evitar, assim, por exemplo, que as matérias-primas não são processados na forma ideal, acarraría danos às máquinas de produção.
Se você quer saber equações para quantificar a qualidade do vapor industrial e o cálculo do custo de perdas de vapor em plantas industriais, está disponível em Boletim Steam para a Indústria, site onde você pode atualizar sobre as novas tendências no setor industrial.
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