Como reduzir o custo de perdas de vapor em plantas industriais

Durante anos, situações desfavoráveis, como vazamentos, geraram que os responsáveis ​​pela manutenção em organizações que possuem sistemas de vapor, bem como seus gerentes de produção, se esforçam para manter uma tentativa constante de otimizar processos, com o objetivo principal. para reduzir o custo de perdas de vapor em plantas industriais.

Isso acontece, é claro, porque a falta de conhecimento sobre a despesa gerada pela produção de vapor afeta diretamente os resultados financeiros e econômicos da empresa.

Em muitas das empresas do setor, a despesa de vapor reportada é o custo médio de geração a uma taxa de produção específica. Ou seja, os custos operacionais totais de combustível, eletricidade, água, aditivos químicos, mão-de-obra, manutenção, depreciação, juros e despesas administrativas gerais; eles são divididos pela quantidade total de vapor produzido.

Esse pode ser um benchmark financeiro corporativo conveniente, mas não é exclusivamente útil para gerenciar o sistema de vapor e minimizar os custos operacionais. Nesse sentido, o que se deseja é avaliar as alternativas de medição de vapor para reduzir o custo de perdas de vapor em plantas industriais, o que é obtido com maior eficiência em todo o processo de distribuição.

Para conseguir, a qualidade do vapor deve ser verificada Ao entrar na área de produção, a melhor maneira de fazer isso é com a instalação de um segundo ponto de medição em rota para o seu destino. Por quê? Porque ao longo da linha do processo, esses pontos são possíveis fontes de vazamento e, com a instalação adicional de instrumentação de temperatura, é possível identificar as rotas de fuga e então realizar os reparos necessários.

Esses sensores adicionais incentivam uma melhor gestão, monitorando continuamente as variáveis ​​que afetam a eficiência do vapor.

Mas, quais são os indicadores que permitem que o sistema de monitoramento avise que existem zonas de vazamento? A resposta é simples: quando a vazão e a pressão do vapor, que determina a viabilidade da linha de processo, sofre uma mudança que é detectada e, também, ao monitorar a temperatura que indica a eficácia do isolamento térmico , uma queda de graus é observada.

O monitoramento de múltiplos pontos ao longo da linha de processo garante que os requisitos regulatórios em relação à notificação de pressão e temperatura do vapor sejam atendidos. Esta é uma maneira de quantificar as perdas de energia, portanto, permite tomar as medidas necessárias para reduzir o custo das perdas de vapor nas plantas industriais.

A perda de vapor durante a viagem pelos dutos principais ou secundários afeta os custos operacionais da fábrica, atingindo um custo muito alto se não for resolvida a tempo. Para uma melhor explicação, por exemplo, se ele custa 5 € produzir 1,000 100 Kg de vapor psi, um pequeno vazamento de 1 cm a jusante pode desperdiçar 835.000 kg de vapor por mês, o equivalente a 4.175 € mensal, equivalente a 50.100 € por ano.

Em outras palavras, 1 Kg de vapor de 100 psi contém aproximadamente 302 kcal. Se o vapor for produzido com uma eficiência de 85%, a energia de entrada necessária é 355 Kcal por Kg. Portanto, produzir 1.000 Kg de vapor requer pelo menos 353.030 kcal. Um MCF (1000 pés cúbicos = 28,31 m3) de gás natural contém 252.164 kcal. Isto significa que, se o gás natural custar 7 € por MCF, 1,000 kg de vapor custará 9.80 €.

Essas contas representam altos custos no uso de energia na forma de vapor e uma parcela significativa dos custos operacionais controláveis. Portanto, é uma das poucas áreas de oportunidade em que a administração pode reduzir os custos de produção de vapor e melhorar os lucros. Isso é possível, monitorando as perdas de vapor nas linhas de produção.

Em suma, saber o custo das perdas de vapor nas plantas industriais permite avaliar adequadamente a economia da eficiência do processo proposto ou a melhoria da capacidade do projeto. Se o custo calculado não for exato, muitos projetos de energia boa podem ser perdidos ou rejeitados, enquanto projetos não tão bons podem ser aprovados para implementação.

Além disso, sabe o custo de perdas de vapor em plantas industriais serve como uma base para a optimização do sistema de geração de vapor e assegurar negociações mais eficazes com os produtores de utilidade ou de terceiros, além de avaliar adequadamente projectos cogeração proposto.

Além disso, existem métodos para medir o vapor industrial que verificar a quantidade de vapor gerado, o que ajuda o processo está sob controlo e evitar, assim, por exemplo, que as matérias-primas não são processados ​​na forma ideal, acarraría danos às máquinas de produção.

Se você quer saber equações para quantificar a qualidade do vapor industrial e o cálculo do custo de perdas de vapor em plantas industriais, está disponível em Boletim Steam para a Indústria, site onde você pode atualizar sobre as novas tendências no setor industrial.