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Controle Multicamadas para sistemas de vapor (Parte 2)

Janeiro 23, 2019 by Suporte por email, telefone e whatsapp.

Neste artigo, detalharemos o controle multilazo para sistemas a vapor, bem como o controle de loop simples e o controle em cascata, todos incluídos entre os circuitos de controle para sistemas de vapor mencionado no artigo anterior.

Antes de ir com o controle multilazo para sistemas de vapor, é necessário mencionar que o controle de loop simples é o mais simples dos loops de controle, com apenas uma variável controlada, por exemplo, a temperatura. Para explicar melhor, vamos pegar o trocador de vapor d'água mostrado na figura a seguir:

Controle Multilazo para sistemas a vapor (3)

A única variável controlada nesta figura seria a temperatura da água que sai do trocador de calor. Isto é conseguido controlando o percurso da válvula 2 que fornece vapor ao permutador de calor. O sensor primário pode ser um termopar ou um sensor de temperatura de resistência de platina PT100 para detectar a temperatura da água.

O controlador compara o sinal do sensor com o ponto de ajuste no controlador. Se houvesse uma diferença, o controlador enviaria um sinal para o atuador da válvula, o que, por sua vez, faria com que a válvula se movesse para uma nova posição. O controlador também pode incorporar um sinal de saída que indica a porcentagem de abertura da válvula.

A grande maioria dos controles para sistemas de aquecimento e processos industriais eles são simples circuitos de controle. De fato, outros termos usados ​​para se referir a circuitos de controle para sistemas de vapor são:

  • Controle do set point.
  • Controle de circuito fechado único.
  • Controle de feedback.

Enquanto isso, para entender o controle multilazo para sistemas de vapor, veremos a figura inicial e a próxima, que nos mostra uma aplicação de um produto baseado em um movimento lento da madeira, deve ser controlado em um determinado nível de umidade.

Controle Multilazo para sistemas a vapor (2)

Na primeira figura deste artigo, um único sensor de umidade no final do transportador controla a quantidade de calor adicionado pelo forno. Mas, se você alterar a taxa de pulverização de água devido, por exemplo, a flutuações na pressão do fornecimento de água, poderá precisar de alguns minutos 10 antes que o produto atinja o final da correia transportadora e o sensor de umidade reaja. Isso causará variações na qualidade do produto.

Para melhorar o controle, um segundo pode ser instalado sensor de umidade em outra alça de controle imediatamente após a pulverização da água, como mostrado na anterior. Este sensor de umidade fornece ao controlador uma entrada remota com um setpoint que é usado para compensar o setpoint local. O setpoint local é ajustado para a umidade necessária após o forno. Esta é uma amostra simples de um controle multilazo para sistemas de vapor.

Esta sistema de controle de umidade Consiste em dois loops de controle:
  • O loop 1 controla o spray de água.
  • Loop 2 controle para a eliminação de água.

Nesse processo, alguns fatores influenciarão os laços. Alguns fatores, como a pressão da água, afetarão os laços. O loop 1 tentará corrigir esse fator, mas os erros resultantes terão impacto no loop 2.

 

Controle em cascata

Quando duas variáveis ​​independentes devem ser controladas por uma válvula, um sistema de controle em cascata pode ser usado.

Controle Multilazo para sistemas a vapor

Esta última figura mostra um recipiente com uma camisa de vapor cheia de líquido. Os aspectos essenciais do processo são muito rigorosos.

  • O produto no recipiente deve ser aquecido a uma determinada temperatura.
    O vapor não deve exceder uma certa temperatura ou o produto pode se deteriorar.
  • A temperatura do produto não deve aumentar a uma taxa superior a uma certa taxa ou o produto pode se deteriorar.

Se apenas um dos loops de controle for usado para sistemas de vapor com o sensor no líquido, no início do processo o sensor detectará uma temperatura baixa e o controlador enviará um sinal para a válvula para movê-lo para a posição totalmente aberta. . O resultado seria um problema causado pela temperatura excessiva do vapor na capa.

A solução seria usar um controle em cascata usando dois controladores e dois sensores:

  • Um controlador escravo (controlador 2) e um sensor de temperatura de vapor na camisa e que envia um sinal de saída para a válvula de controle.
  • Um controlador mestre (1) e um sensor de temperatura do produto com um sinal de saída do controlador para o controlador escravo.
  • O sinal de saída do controlador mestre é usado para variar o ponto de ajuste no controlador escravo, o que garante que a temperatura do vapor não seja excedida.

Nós convidamos você a conhecer o modo de controle tudo ou nada para sistemas de vapor, que é uma das maneiras pelas quais você pode se relacionar movimento da válvula com a mudança de temperatura no ambiente controlado. E se você quiser saber mais sobre válvulas de controle para sistemas de vapor, inscreva-se Boletim Steam para a Indústria, um recurso que servirá para receber o conteúdo mais recente sobre as novas tendências do vapor industrial.

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