O vapor utilizado no processo de produção de alimentos geralmente precisa estar em conformidade com os padrões sanitários do padrão FDA / 3-A. O vapor nestes tipos de processos pode e geralmente está em contato com o produto final. A água utilizada como ingrediente no processo de produção, ou a água utilizada para a limpeza, deve ser de qualidade potável e fornecida em quantidade suficiente; isso também se aplica ao vapor e ao gelo usados na área de produção.
O vapor industrial é produzido com água descalcificada / osmotizada e quimicamente tratada. Este tipo de vapor pode transportar contaminantes em forma sólida, líquida ou gasosa. Quando o vapor industrial é passado através de um filtro de aço inoxidável de alta eficiência, é obtido vapor filtrado.
Em muitas aplicações, o vapor entra em contato com o produto, por exemplo, a injeção direta de vapor para cozinhar alimentos ou o vapor usado para limpar e esterilizar superfícies, ferramentas e recipientes que são usados no processamento e embalagem de muitos produtos alimentícios.
Em alguns casos, as partículas contaminantes presentes no vapor podem obstruir pequenos orifícios ou bicos causando problemas na linha de produção.
O uso de equipamentos de filtração para sistemas de vapor na indústria alimentícia é essencial para evitar a contaminação do produto e do equipamento ao mesmo tempo. As partículas poluentes encontradas no vapor podem ser ferrugem, escamas, sujeira e sedimentos que poderiam ser trazidos pela água usada para gerar vapor.
Filtros de alta eficiência
Entre os equipamentos de filtragem para sistemas de vapor na indústria de alimentos está o uso de filtros de alta eficiência para extrair partículas poluentes de sistemas de vapor, gás ou líquido. É um filtro que retém apenas partículas sólidas e não interfere na química do vapor ou do condensado.
É capaz de reter elementos filtrantes de 1,5 ou 25 μm. Permite filtrar o vapor para extrair as partículas poluentes sólidas e líquidas. O alcance do elemento filtrante significa que, nas aplicações de gás e vapor, a% 100 das partículas de gás e líquido maiores que a faixa do elemento do filtro será retida.
Para minimizar a queda de pressão e aumentar a vida útil do elemento filtrante, é aconselhável selecionar a faixa mais grossa compatível com a aplicação.
Além de reter todas as partículas maiores do que o tamanho do poro, o elemento de filtro também irá parar uma porcentagem de partículas menores.
Uma característica muito útil destes equipamentos de filtração para sistemas de vapor na indústria alimentícia é que os elementos filtrantes podem ser limpos por imersão em ácido diluído, banho ultrassônico, água limpa ou ar, dependendo do tipo de contaminação. Isso torna a manutenção muito simples.
Se o ácido clorídrico é usado, deve ser uma solução de 1-2% à temperatura ambiente (não superior a 40 ° C) e normalmente levará entre ½ e 2 horas dependendo da quantidade de sujeira. Para facilitar a limpeza, uma escova pode ser escovada suavemente. Se, pouco depois de reinstalar o filtro, a queda de pressão atingir 0,7 para a barra 1, o elemento filtrante deverá ser completamente substituído.
A vida útil do elemento filtrante depende unicamente do grau de contaminação das partículas sólidas. Portanto, ao longo do tempo, o elemento filtrante irá saturar.É recomendado que um elemento filtrante seja mantido em estoque como sobressalente para minimizar o tempo de inatividade.
Outras recomendações para garantir a pureza do vapor são:
- Monitore a qualidade da água que entra na caldeira.
- Revise o nível de produtos químicos dosados no sistema e acompanhe um programa de gerenciamento de tratamento de água.
- Verifique o funcionamento correto da caldeira, ou seja, carga da caldeira, controles de nível, controle de sal dissolvido (TDS), pressão de trabalho, etc.
- Evite a contaminação cruzada de outros processos separados.
- Tenha um bom design do sistema de vapor e controle do armadilhas condensadas.
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