Como gerenciar condensado contaminado na indústria química

Ocasionalmente, o condensado é descarregado de processos onde ele pode ter sido contaminado com líquidos corrosivos.

Por exemplo, em muitas indústrias de revestimento eletrolítico, o condensado das bobinas nos tanques de solução ácida é suspeito devido à alta probabilidade de vazamento nas bobinas. Também pode ser condensado a partir do vapor de escape de um motor, que arrasta traços de óleo. Em ambos os casos, o condensado é inadequado para uso como alimentação de caldeira, devido ao risco de espuma, incrustação e corrosão, tanto na caldeira quanto nos tubos.

Por outro lado, mesmo se contaminado, o condensado ainda carrega o mesmo calor útil que o condensado limpo. Uma das oportunidades de melhoria para Melhore o desempenho dos sistemas Steam Ele tenta tentar recuperar a maior parte do conteúdo de calor e, sob certas circunstâncias, até mesmo a água residual pode ser usada no processo.

O diagrama a seguir mostra um dos trocadores de calor mais simples: um que nos permitirá recuperar o calor do condensado antes de despejá-lo no dreno.

O condensado poluído quente é levado a um depósito, provido de um transbordamento onde a água fria sai da parte inferior. A água de substituição a frio da caldeira flui através de uma bobina e absorve calor útil enquanto arrefece a água no depósito. Esta instalação pode ser muito eficaz, e se a temperatura da água de alimentação aumenta 6ºC recuperando uma energia que seria descartada. Se falamos sobre economia de custos de recuperação de condensado, uma economia de combustível de aproximadamente 1% será alcançada. A instalação a seguir mostra como a energia pode ser salva.

O condensado é levado a um tanque de recuperação do revaporizado, e o revaporizado que é liberado é usado para alimentar uma bobina, que pré-aquece a água de alimentação da caldeira.

O condensado de pressão mais baixa que sai da bobina, juntamente com o do tanque de flash, é usado nos tanques de lavagem a quente. Em alguns casos, será eficaz descarregar o condensado (e o vaporizador) dos tanques de eletrólise diretamente nos tanques de lavagem a quente.

Uma instalação similar pode ser usada em caldeiras alimentadas com óleo combustível pesado de tanques aquecidos. O condensado de aquecedores de tanques é suspeito de contaminação devido a possíveis vazamentos de combustível que podem estar presentes na bobina, e é frequentemente descarregado para o dreno, sem levar em conta que o vaporizador recuperado deste condensado pode ser útil para Pré-aqueça a água fria da caldeira.

Em qualquer instalação que use líquido contaminado, o 'pior caso' deve ser estudado. Por exemplo, se o condensado corrosivo do caso anterior estivesse na bobina, sob pressão, qualquer vazamento da bobina iria contaminar a água de alimentação. Por outro lado, qual seria o efeito em caso de bloqueio da saída para o dreno? O nível de contaminantes e temperatura é tal que uma parede protetora é necessária? É o engenheiro da fábrica que deve decidir se esse modo de recuperação de energia é seguro e economicamente viável.

Os sistemas são freqüentemente usados ​​para detectar mudanças na condutividade do condensado. Quando ocorre uma mudança, isso pode significar que o condensado contaminado existe. Quando isso acontece, uma válvula de descarga rápida é aberta, permitindo que o condensado seja drenado. Em alguns países, como na Alemanha, o monitoramento contínuo do condensado é uma exigência legal.

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