Todos os sistemas de vapor devem ter um Procedimento Operacional Padrão documentado para garantir a operação adequada do sistema de vapor e evitar falhas precoces do processo que, em seguida, aumentam os custos de manutenção e geram desligamentos da fábrica ou eventos indesejados.
A falta de um processo estabelecido e de instruções operacionais para a qualidade do vapor na indústria alimentícia significa a ausência de critérios comuns e uniformes nos métodos de análise, e a aplicação e interpretação de procedimentos de amostragem comuns. Sem isso, a equipe acaba fazendo seus próprios (e diferentes) julgamentos sobre se um determinado lote atende ou não às especificações do produto - uma variação conhecida como a incerteza das medidas - na ausência da imposição da legislação.
Sugere-se deixar manter e instruir o pessoal de supervisão dos sistemas de vapor com as seguintes instruções:
- Fornecer às pessoas que realizam as operações todas as medidas de higiene, segurança, saúde e meio ambiente, além de informações operacionais necessárias para realizar um trabalho adequadamente.
- Garantir que as operações sejam realizadas de forma consistente para manter o controle de qualidade de processos e produtos com o uso de diferentes tipos de vapor industrial e, assim, evitar riscos de poluição por vapor em empresas alimentícias.
- Incorpore filtros de alta eficiência para sistemas de vapor que evitem a contaminação do produto e diminuam o tempo de inatividade de equipamentos e instalações devido à presença de contaminantes no vapor. Tenha em mente que os contaminantes podem incluir ferrugem, incrustações, sujeira e sedimentos transportados da fonte de água.
- Identifique todos os possíveis perigos e fontes potenciais de contaminação que surgem do uso de um grau inadequado de vapor. Avalie qualquer risco associado à "contaminação" do produto, por exemplo, possíveis riscos à saúde.
- Determinar a qualidade e segurança da fonte de água fria para a caldeira (potável, rede ou poço).
- Determine os níveis, tipos e limites críticos dos produtos químicos utilizados.
- Projetar e adaptar um regime efetivo de monitoramento da qualidade do vapor.
- Assegure-se de que os processos continuem e sejam concluídos em um horário determinado.
- Garantir que não ocorram falhas de fabricação ou processos relacionados que causem danos à saúde dos funcionários ou de qualquer pessoa na fábrica.
- Assegure-se de que os procedimentos aprovados sejam seguidos em conformidade com os regulamentos da empresa e do governo.
- Use um documento de treinamento para ensinar os usuários sobre um processo específico relacionado à geração de qualquer tipo de vapor industrial.
- Deixe por escrito o histórico das modificações feitas nos processos.
- Fornecer uma metodologia que possa ser usada em investigações de incidentes que buscam melhorar as práticas de segurança e as condições operacionais.
- Evite a falha prematura dos componentes devido a partidas incorretas.
- Treinar novos funcionários em boas práticas para gerenciar os diferentes sistemas e classes de vapor industrial.
Seguir boas práticas e um procedimento rigoroso é a garantia de manter um sistema seguro e confiável que minimize os riscos e os altos custos de manutenção. Com a empresa Spirax Sarco, você pode obter assessoria técnica com base nos produtos de alta qualidade referenciados ao vapor industrial, necessários para a segurança dos processos de fabricação de alimentos e bebidas.
Para saber mais sobre o Qualidade de vapor na indústria de alimentos e bebidas, nós convidamos você a se inscrever no Boletim Steam para a indústria.
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