Atualmente, e em grande parte do mundo, a indústria do vapor está gastando muito tempo desenvolvendo um programa para reduzir os custos do vapor na usina, o que permite que o setor se beneficie de medidas bem-sucedidas para reduzir a energia consumida na geração. e uso de vapor.
Esta abordagem envolve os sistemas no projeto, compra, instalação e gerenciamento de aumentar a vida da caldeira, sistemas de distribuição e aplicações de vapor, para torná-los mais eficientes, porque é possível considerar que o custo do vapor pode variar e que não representa um investimento fixo, como é do conhecimento de muitos gerentes de operações da fábrica.
Alguns objetivos que devem ser alcançados com a aplicação de um programa para reduzir os custos do vapor na fábrica são:
- Melhorar a competitividade industrial através de maior produtividade e menores custos de produção.
- Fornecer aos operadores de plantas a vapor as ferramentas e a assistência técnica necessárias para melhorar a eficiência das usinas a vapor.
- Promover uma maior conscientização dos benefícios energéticos e ambientais de sistemas de vapor eficientes por meio de tecnologia e operação aprimoradas.
O que você quer alcançar? Um bom programa para reduzir os custos de vapor na usina, inspirado pelo motivo de melhorar os níveis de eficiência energética, já que a eficiência média de uma caldeira alimentada por gás natural gira em torno de 78%, enquanto, se acionada com óleo, aumenta para 81% e se for alimentado com carvão, é igual a 83%.
É claro, são níveis muito altos que dificultam o uso de possíveis tecnologias para economizar e, portanto, esse programa levanta várias ações para educar a indústria e estas são:
- Suporta cinco sistemas de vapor como amostra.
- Ter pessoal qualificado em melhores práticas tecnológicas.
- Comunique os benefícios da eficiência energética.
- Apoiar e incentivar melhorias na planta para integrar programas de eficiência.
- Desenvolva software e informações para o setor.
A eficiência térmica de uma caldeira é determinada por aquela fração útil do calor liberado pelo combustível que realmente gera vapor. Infelizmente, é impossível tornar uma caldeira 100% eficiente, devido às inevitáveis perdas de calor no sistema, por exemplo, na rede de tubulações de vapor, nas purgas de vapor, as perdas radiantes da caldeira para a arredores na sala das caldeiras e na pilha.
Mesmo que todo o sistema de vapor possa ser perfeitamente isolado para evitar a liberação de calor para o ambiente da planta, esse último tipo de perda, a perda da bateria, ainda é inevitável. Corrosão na pilha é a razão para essas perdas. O vapor de água é um dos produtos gasosos que são formados quando o combustível é queimado.
O escape que sobe através da pilha da caldeira, portanto, contém mais vapor de água do que o contido no ar que alimenta o processo de combustão. A umidade mais alta no gás de combustão tem uma propensão maior a condensar em água líquida dentro dos dutos de exaustão. Não é preciso muita queda de temperatura para iniciar a condensação.
Quando o vapor de água condensa, atrai e dissolve outros produtos da combustão, como compostos de enxofre, convertendo a água condensada em ácido sulfúrico. O ponto é que há uma temperatura de estaca abaixo da qual a corrosão ocorre e, para evitar a corrosão, a temperatura do gás de combustão deve permanecer acima de algum limite natural ou em seu ponto de orvalho.
Em geral, o programa para reduzir os custos do vapor na usina inclui a adição de isolamento para evitar perdas de calor estranhas, o BTU e o investimento que representa o equivalente em combustível. Para isso, é necessário lidar com o conceito de espessura de isolamento econômico para que haja uma recuperação do capital investido.
O objetivo é isolar na medida em que o valor presente líquido da energia economizada durante a vida útil do isolamento seja igual ao custo atual do isolamento. O excesso de isolamento custa muito em relação ao valor esperado na economia de energia, também, que o isolamento insuficiente não economiza muita energia para justificar o custo.
Planejamento de programas para reduzir custos de vapor
A ideia de planejar atividades é fazer com que cada organização se associe a diferentes entidades comerciais e técnicas para desenvolver o programa que ajuda a modernizar e operar sistemas de vapor de maneira eficiente e lucrativa. As atividades planejadas para seguir no programa são:
- Realizar demonstrações do funcionamento dos sistemas de motores, vapor e ar comprimido a todo o pessoal envolvido nas operações.
- Alcance operadores e gerentes de fábrica por meio de treinamento que qualifique operadores nas melhores práticas para sistemas a vapor.
- Apoiar o desenvolvimento de ferramentas e informações imparciais que não existem atualmente.
Finalmente, o que está a ser alcançado com a implementação deste programa é aumentada 20% no efficency em um período máximo de anos 12 e maiores sistemas de penetração de mercado de vapor industrial eficiência energética, bem como redução de custos de combustível, que neste caso é vapor.
Nós convidamos você a conhecer outras maneiras de minimizar os custos do vapor em uma planta e, além disso, para assinar Boletim Steam para a Indústria, com o qual você receberá informações sobre o gerenciamento eficiente de sistemas a vapor.
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