Purga de ar em sistemas de vapor industriais

Entenda neste post a importância da purga de ar em sistemas de vapor industriais. Ar e outros gases não condensáveis ​​podem ser introduzidos em um sistema de vapor através das juntas quando o sistema é parado, ou também pode entrar com o vapor da caldeira.

Esses gases  Os produtos não condensáveis ​​devem ser expelidos, uma vez que provocam a desaceleração da rede de distribuição de vapor, causam corrosão no sistema de vapor e, se atingirem o equipamento de troca de calor, reduzirão seu desempenho.

Normalmente, no arranque de uma instalação de vapor industrial, linhas de vapor de purga,  O ar removido deve poder descarregar o ar. Até que o ar seja deslocado da instalação, o vapor não pode entrar em seu próprio espaço.

Os principais problemas se uma purga de ar não é feita são:

• O aquecimento fica lento
• As perdas fixas aumentam e a eficiência da planta diminui.
• Corrosão no sistema de vapor.

A purga de ar em sistemas de vapor industriais é muito necessária em instalações grandes ou muito críticas. Na maioria dos casos, o ar no sistema é descarregado através do armadilhas condensadas, mas remoções automáticas de ar também são usadas.

Os eliminadores automáticos de ar devem ser montados nas extremidades das linhas de vapor e em pontos estratégicos ao longo deles, para garantir que os gases incondensáveis ​​sejam expelidos.

Caso contrário, eles se misturarão com o vapor e formarão uma barreira isolante nas superfícies de troca de calor, diminuindo a taxa de transferência de calor e aumentando a corrosão.

A operação segura dessas unidades só pode ser garantida se a instalação, o comissionamento e a manutenção forem realizados corretamente e forem realizados por uma pessoa qualificada. As instruções gerais de instalação e segurança para a construção de linhas e instalações também devem ser cumpridas, assim como o uso apropriado de ferramentas e equipamentos de segurança.

O eliminador de ar deve ser instalado em posição vertical com a entrada na peça inferior Eliminadores ao trabalhar podem descarregar a água com o ar, isto é normal e Portanto, recomenda-se instalar um tubo de descarga em um local seguro.

Operação do eliminador de ar

Durante o arranque, o eliminador de ar está aberto, permitindo que o ar passe a válvula principal. Assim que a água atinge o eliminador, um flutuador sobe e o mecanismo alavanca fecha a válvula.

Se o ar entrar no eliminador, o flutuador desce e um mecanismo de alavanca abre a válvula novamente para garantir a saída de ar apenas. Uma vez que o ar é removido, a válvula fecha, pois o nível da água sobe para substituir o ar.

Existe uma válvula de retenção essencial para os casos em que existe a possibilidade de o sistema funcionar em condições de carga negativa. Isso garante que o ar seja introduzido no sistema.

A válvula de bloqueio é uma válvula atua como uma válvula de esfera. Oferece três posições de operação:

• Operação normal
• Bloqueado aberto.
• Bloqueado fechado.

Em operação normal, a válvula pode ser ajustada usando uma chave especial. A posição aberta ou fechada pode ser bloqueada.

Recomendamos que a manutenção seja realizada por pessoal competente. Antes de iniciar o trabalho, certifique-se de que o eliminador esteja isolado do resto do sistema de pressão. Deixe a temperatura normalizar.

Conforme mencionado no início deste artigo, os eliminadores automáticos de ar podem ser necessários em grandes instalações ou em situações críticas, mas na maioria dos casos, o ar também pode ser descarregado por meio de armadilhas de condensado.

Por exemplo, as armadilhas termostáticas têm uma clara vantagem sobre as outras tipos de purgas de condensado desde que estejam totalmente abertos no arranque. no entanto, o pequeno orifício de gotejamento da armadilha de caçamba invertida geralmente fornece uma capacidade de remoção de ar deficiente.

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