Como recuperar condensado contaminado em sistemas de vapor

Um sistema de vapor industrial geralmente consiste em quatro elementos principais, que podem afetar a operação eficiente de cada unidade de equipamento que utiliza vapor.

• Geração de vapor
• Distribuição de vapor
• Equipamento que usa vapor
• Recuperação e retorno de condensados

O condensado nas instalações de vapor é um recurso valioso e sua recuperação, mesmo em pequenas quantidades, é economicamente justificável, pois oferece benefícios como: economia de combustível, economia de água, economia em tratamentos químicos e eliminação de derramamentos. Estas vantagens são o que justifica uma rápida amortização de recuperação de condensado em sistemas industriais de vapor.

Há casos em que devemos ter cuidado quando tentamos recuperar o condensado que se contaminou. Vamos ver porque.

Existem aplicações na indústria em que o condensado não pode ser devolvido à sala da caldeira por razões operacionais. Existem certos processos de produção onde é necessário injetar vapor no produto final, por exemplo, nas fábricas de ração animal ou injeção direta de vapor no processamento de alimentos. Nestes casos, existe o risco de que o condensado esteja contaminado e possa danificar a caldeira.

Outro caso particular em que deve ser cuidadosamente revisado como recuperar condensado contaminado pode ser tratamentos químicos, corantes ou processamento de alimentos, onde partículas de alimentos podem entrar no sistema de recuperação de condensado. A boa notícia é que, mesmo nesses sistemas, você pode recuperar o condensado instalando sistemas de detecção de poluição ou sistemas de troca de calor para evitar contaminação de caldeira.

Devemos estar cientes de que uma das principais razões para não usar o condensado novamente é o risco de contaminação do processo ou porque o produto final pode encontrar o caminho para a caldeira.

Condensado contaminado pode causar corrosão nas caldeiras e arrastar (gotículas de água que são transportadas no vapor ao sair da caldeira) e, portanto, devem ser evitadas.

Existem duas maneiras comuns de superar esse risco.

A instalação de um poço quente equipado com medidores de condutividade e turbidez para detectar contaminação. Quando detectados, os controles acionam automaticamente a remoção do condensado contaminado antes de chegar à caldeira. Os detectores devem estar localizados de forma que somente o condensado contaminado seja removido. Pode ser necessário monitorar e eliminar cada fonte de condensado independentemente.

Outra solução para recuperar o condensado contaminado em sistemas de vapor é usar trocadores de calor para extrair a energia do condensado contaminado. Desta forma, uma parte importante da energia é recuperada, mesmo que o próprio condensado poluído seja perdido.

Você pode ficar enorme economia de custos de recuperação de condensado através de melhorias nos sistemas de descarga da caldeira que controlam a contaminação da caldeira.

Em muitos caldeiras, o operador da caldeira abre manualmente o válvula de purga em intervalos regulares e a água é eliminada, despejando-a no dreno.

A limpeza da caldeira Contém grandes quantidades de calor que podem ser facilmente recuperadas quando revaporizadas. Depois de passar pela válvula de purga, a água a baixa pressão flui para tanque de recuperação revaporizado.

No tanque, o vaporizador livre é separado contaminantes condensados e está disponível para aquecer o tanque de alimentação da caldeira.

Como explicado acima, poupanças ainda maiores podem ser obtidas passando a purga restante através de um trocador de calor para aquecer a água de abastecimento que entra no tanque de alimentação da caldeira.

Neste blog você pode encontrar assistência técnica, conhecimento e serviço técnico para a recuperação de condensado contaminado. Queremos que os operadores de sistemas de vapor compartilhem suas experiências para identificar, projetar e implementar melhorias em seus sistemas contaminados de recuperação de condensado.

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