Recuperar o condensado do processo de lavagem de garrafas em uma cervejaria

Neste artigo, explicamos um caso particular sobre como recuperar condensado, a partir do processo de lavagem de garrafas em uma cervejaria pode ajudar a alcançar uma economia significativa em energia, água e consumo de produtos químicos.

A situação

Vejamos o caso de uma das maiores cervejarias com operações nos países da 40, em quatro continentes e com uma produção de mais de 216 milhões de hectolitros de cerveja e marcas 170. cuja atividade se concentra na fabricação e distribuição de bebidas de cerveja e malte.

Uma de suas principais plantas de produção estava enfrentando desafios dentro de seu sistema de lavagem de garrafas. O Gerente da Fábrica estava interessado em melhorar o desempenho de seu processo, economizando energia e água.

 

A oportunidade para melhoria

Recuperar o condensado do processo de lavagem de garrafas oferece várias vantagens econômicas e operacionais para a cervejaria. A energia é economizada e os custos de combustível são reduzidos, os custos de água e o tratamento químico são reduzidos e os derramamentos são reduzidos. Essa combinação torna a depreciação típica dos novos sistemas de recuperação de condensado muito rápida.

Não admira, que o gerente da fábrica estava interessado em instalar instalado algum tipo de sistema de recuperação de condensado. Ele sabia que o condensado é um recurso muito valioso, mesmo em pequenas quantidades. Todo o condensado que não é devolvido à caldeira deve ser substituído por água fria. A água adicionada deve ser aquecida até a temperatura de condensação, cerca de 90 ° C. A esta temperatura é adequado como água de alimentação. Isso implica mais energia e mais água tratada que deve ser reabastecida.

 

A solução

Para ajudar o Gerente da Fábrica a confirmar seus requisitos e quantificar o potencial em seu sistema de vapor, uma auditoria do sistema de energia foi realizada para propor uma solução viável.

Um técnico especializado em sistemas de vapor ajudou a descobrir áreas no sistema de vapor e condensado onde melhorias poderiam ser feitas. O processo de lavagem de garrafas na cervejaria era um deles.

Foi realizada uma inspeção, onde foram iniciadas as principais linhas de vapor e condensado, a partir da sala da caldeira. Com base nos dados coletados, após revisar o sistema, eles observaram as seguintes áreas de melhoria:

• Pouco uso de condensado na lavadora de garrafas.
• Alto risco de golpe de aríete.
• Armadilhas de vapor falhando.

Para apoiar o gerente da fábrica com a solução correta, as lavadoras de garrafas da planta 4 foram bem estudadas. Depois de analisar cada lavagem de garrafa, eles conseguiram identificar o seguinte:

• Consumo de vapor: Cada um era diferente e variava entre 852 Kg / h - 1.613 Kg / h
• Pressão de vapor: 4 bar g (60 psi)
• Potencial de recuperação do condensado do processo de lavagem de garrafas: 90%

A solução foi a instalação fiável, compacta e fácil de condensado instalado com uma capacidade de uma bomba até 2.500 kg / h e uma pressão máxima de 7 bar g para recuperar condensado em cada máquina de lavar garrafas com o máximo desempenho, baixa manutenção e alta economia de água e energia através do retorno eficiente do condensado a qualquer temperatura. substituição dos purgadores vazar apresentando algumas armadilhas Bola flutuador ideal para pressão de vapor até 8 também foi proposto. 6 bar g.

 

Os resultados

• Condensado recuperado das quatro arruelas de garrafas: 4479 Kg / h
• Calor recuperado - 657 Kjoules / h
• O condensado foi devolvido ao tanque de alimentação aumentando a temperatura da água de preparação, reduzindo assim os custos de geração de vapor e economia de água e produtos químicos.

Os principais fatores para o sucesso foram a capacidade de oferecer uma solução completa com economias e benefícios claros que pudessem ser quantificados antes da implementação. Colaboração do gerente da fábrica para obter informações sobre seu sistema de vapor e condensado (custo de vapor, retorno de condensado, etc.) e, assim, conhecer as oportunidades de melhoria e as necessidades atuais e futuras de suas instalações. plantar

 

 

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