Sistema de detecção de condensado contaminado na indústria alimentícia

A detecção de condensado contaminado na indústria alimentícia é de grande importância para o responsável pela qualidade e manutenção, pois através deste sistema de monitoramento contínuo do condensado a caldeira pode ser protegida, garantindo a qualidade do produto e maximizando a economia de energia e água nas indústrias.

Embora seja desejável devolver a quantidade máxima de condensado à caldeira, é essencial garantir que ela esteja limpa. Tenha em mente que mesmo baixos níveis de contaminação podem causar espuma, incrustações ou corrosão.

Portanto, fazer uma detecção de contaminação no condensado a tempo gerará grandes benefícios como:

• Minimize os custos e desperdício de energia.
• Diminua o tempo de inatividade devido a falhas durante o processo.
• Conservação de água tratada.
• Minimize os riscos de danos na caldeira e contaminação do produto.
• Evite a perda de calor pela descarga de condensado limpo.
• Exibição da condutividade compensada pela temperatura.
• Exibição de condições de operação, relés de controle, alarme e transmissão de saída padrão, permitindo a detecção de condensado contaminado na indústria alimentícia.

A ideia de gerar este artigo é deixar você saber como está a operação do sistema detecção de condensado contaminado na indústria alimentícia e como você pode fazer um plano de monitoramento para eliminar o risco de contaminação dentro desses processos.

Operação do sistema de detecção de condensado contaminado na indústria de alimentos:

O sistema de detecção condensado contaminado É composto por uma câmera com sensor de condutividade e sensor de temperatura, que são conectados a um controlador que controla constantemente e exibe o nível de condutividade. Se a condutividade diminuir, o condensado pode retornar ao sistema da caldeira e evita a possibilidade de contaminação da água de alimentação.

A operação do sistema de detecção de condensado contaminado opera quando o nível de condutividade sobe acima do ponto pré-selecionado, a linha de retorno de condensado é fechada e uma válvula de descarga na linha principal é aberta, permitindo que o condensado flua para o drenar, de preferência através de um tanque de purga.

Quando a condutividade cai, a válvula de descarga é fechada e o condensado pode retornar ao sistema da caldeira, desta forma as perdas de calor e água são minimizadas e a possibilidade de contaminação da água de alimentação é evitada.

O sistema de detecção de condensado contaminado indica as mudanças na condutividade produzidas pela presença de contaminantes. Embora os níveis possam ser extremamente baixos, se o retorno à caldeira for permitido, esses contaminantes podem produzir espumas, incrustações, corrosão ou outros problemas, dependendo de sua composição química.

Em muitos casos, quando este não é um sistema automático e é suspeito que o condensado esteja contaminado, uma válvula de descarga manual é aberta para enviar o condensado quente para o dreno. Isso pode naturalmente desperdiçar condensado quente e água; e com este sistema o condensado pode ser devolvido quando a qualidade é recém conhecida.

Caso contrário, o condensado contaminado pode ser acidentalmente devolvido à caldeira se o nível de contaminação não for constantemente controlado, de modo que o tamanho das válvulas da linha deve ser igual ao do tubo de condensado. Para linhas de desvio ou retorno, são usados ​​tubos e válvulas de ½ »a 1¼».

A válvula de isolamento do condensado é operada pneumaticamente, controlada eletricamente e do tipo normalmente fechado. A válvula de descarga é do mesmo tipo, mas normalmente aberta. Este dispositivo garante que o condensado não contaminado possa retornar à caldeira em caso de falta de energia.

Nota: Embora o sistema possa detectar mudanças muito pequenas na condutividade, ele não detectará contaminantes que não o afetem, como óleos, gorduras e açúcares. Se houver alguma dúvida, faça um teste externo entre um condensado limpo conhecido e um condensado contaminado conhecido, comparando a condutividade.

Para gerenciar adequadamente a condensação, é importante entender as causas, os riscos, as opções de gerenciamento disponíveis equipamento de filtração para sistemas de vapor na indústria alimentar. Uma vez que a contaminação do condensado na indústria alimentícia aumenta as taxas de corrosão causando remanência durante o processo

Implementar um bom programa de testes Para a detecção de condensado contaminado, é aconselhável minimizar os riscos de ocorrência desses efeitos negativos. Tudo o que é necessário é uma abordagem lógica para encontrar a origem do problema. Portanto, as seguintes perguntas devem ser feitas:

1. O arrastamento da caldeira está ocorrendo?
2. Qual é o contaminante?
3. O contaminante é exclusivo de qualquer sistema?

Na tabela a seguir vamos resumir como resolver problemas em passos simples, considerando as questões anteriores, para uma detecção de condensado contaminado na indústria de alimentos

Se você verificar Se você contaminou problemas de condensado em seus processos, é aconselhável entrar em contato com pessoal técnico especializado, como a Spirax Sarco, que ajudará a encontrar o melhor sistema de detecção de condensado contaminado e explicar as melhores práticas para manter o problema. qualidade do vapor no processo industrial de produção de alimentos.

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