Como um sistema de monitoramento de turbidez ajuda a eliminar contaminantes no condensado

Neste post explicamos um caso de uso sobre como um sistema de monitoramento de turbidez ajuda recuperar condensado contaminado em sistemas de vapor de plantas de produção de óleo de palma, maionese, óleo de soja, óleo de pão, óleo de canola e outros molhos.

 

O processo

Vamos entender primeiro como funciona o processo de produção. O processamento de óleo começa com o  coleta de matérias-primas, neste caso particular, é uma empresa que trabalha com óleo de palma bruto (CPO) e óleo de semente de palma bruto, que são obtidos tanto a partir de plantações próprias da empresa e de outras fontes externas.

A matéria-prima deve ser esterilizada e deve ser tratada com calor para eliminar enzimas que possam degradar o óleo. A esterilização é realizada por meio de vapor de água saturado a pressões relativamente baixas, por períodos que variam de 65 a 90 minutos, dependendo da maturação do fruto, aumentando e diminuindo a pressão. Este processo acelera  o amolecimento da união da fruta, o que facilita sua separação, a extração do óleo e o desprendimento da amêndoa da casca do noz. Através deste processo de esterilização, a enzima lipase que favorece a produção de ácidos graxos livres é inativada. Os esterilizadores têm linhas de entrada de vapor saturado e dispositivos para a evacuação dos condensados ​​que são produzidos neste processo.A esterilização e o aquecimento também facilitam o processo de despolpamento e prensagem.

Isso é realizado em um ambiente seguro devido ao gás hexano liberado durante o processo.

A matéria-prima é então moída e depois fervida em água quente para permitir que o óleo flutue e escorra do topo, onde os 2s líquidos são separados.

O óleo restante é fervido em uma panela rasa para remover qualquer excesso de umidade.

 

Os problemas dos poluentes

Os efluentes líquidos de uma usina de processamento de óleo de palma consistem principalmente no seguinte:

• Condensados ​​da esterilização, ou a água que resulta da condensação do vapor usado para esterilizar os cachos.
• Lamas de clarificação, ou os líquidos que permanecem depois que os cachos foram processados ​​e os óleos foram separados e extraídos.
• Condensado de vapor dos processos de aquecimento. A contaminação cruzada geralmente vem de trocadores de calor de placas.

 

A solução: Sistema de Monitoramento de Turbidez

Para ajudar a detectar a contaminação por óleo no caso particular desta empresa, foi recomendado instalar um sistema de detecção precoce - Sistema de Monitoramento de Turbidez nos dois tubos de retorno do condensado, que estavam localizados distantes.

Ao contrário dos medidores de condutividade MS que detectam contaminantes condutivos, um sistema de monitoramento de turbidez é projetado especificamente para detectar contaminantes não condutores, como gorduras e óleos no condensado.

Tais contaminantes, se acidentalmente liberados no condensado, podem causar o superaquecimento da caldeira, exigindo um desligamento prolongado para limpeza química. Com os consequentes problemas de produção.

A instalação de um sistema de monitoramento de turbidez fornece um meio para determinar os limites de detecção de contaminação e, assim, garantir uma proteção precisa do sistema de vapor. Com monitoramento em tempo real  A planta é capaz de responder rapidamente para evitar a contaminação da água do processo.

Um Sistema de Monitoramento de Turbidez tem a capacidade de fornecer medições precisas de turbidez em baixos níveis de contaminação, para uma operação confiável, aumentando a disponibilidade da planta e, consequentemente, diminuindo o tempo de parada.

Para o caso particular desta planta, sistemas de monitoração de turbidez 2 foram instalados na linha de condensado com uma configuração de alta temperatura (temperatura de processo permanente de até 190 ° C) para detecção on-line de óleos não dissolvidos em condensado. Este sistema também foi instalado na linha de retorno de condensado para evitar a contaminação do condensado de volta para o tanque de abastecimento de água da caldeira.

 

Como um sistema de monitoramento de vapor funciona em sistemas de vapor industriais

O sistema de medição de turbidez consiste em um Turbidímetro e um Conversor, projetado para monitorar continuamente a contaminação por óleo ou graxa no suprimento de água e condensado que retornam ao sistema de água de alimentação da caldeira.

O turbidímetro é um monitor preciso de turbidez de dois canais que mede a dispersão da luz usando luz na faixa visível (VIS) e na faixa do infravermelho próximo (NIR) 400-1100 nm. Um feixe de luz precisamente definido penetra no fluido e a luz difusa é detectada por partículas (vestígios de sólidos em suspensão, líquidos não dissolvidos ou bolhas de gás) no meio por meio de quatro fotodiodos hermeticamente selados com um ângulo de 11 °. Ao mesmo tempo, a luz não dispersa é detectada por um fotodiodo de referência. Este projeto original O canal duplo compensa as cores e os distúrbios no meio. O sensor pode medir partículas de tamanhos e concentrações muito baixos.

O conversor possui quatro faixas de medição, três fixas e uma variável, calibradas em ppm, fornecendo monitoramento contínuo e em tempo real da turbidez de um meio líquido. Um indicador LED de dígitos 3 mostra a turbidez como uma porcentagem da faixa de medição selecionado. O conversor fornece dois setpoints independentes e uma saída de 0-20 mA ou 4-20 mA para alarmes e exibição remota em tempo real do controle de turbidez. Uma saída de relé à prova de falhas adicional integrada para detecção de falhas do conversor ou lâmpada de energia.

Os resultados do sistema de monitoramento de turbidez

• Aumentou a produtividade.
• Uma melhor detecção de contaminação poderia ser assegurada.
• Melhoria da qualidade do produto
• Diminuição do tempo de inatividade do sistema.
• Aumentar a reutilização de água, economia de produtos químicos e energia no condensado.

 

 

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