Tecnologias para aumentar a vida útil da caldeira em plantas industriais

Aumentar a vida útil da caldeira em plantas industriais dependerá de um bom projeto, tanto da caldeira quanto do oleoduto que a integra. Caldeiras são onipresentes em indústrias que consomem muita energia e, portanto, são cruciais para o sucesso das operações da planta.

Uma falha, ou perda da caldeira, causa sérios problemas, desde a segurança da instalação e do pessoal até períodos dispendiosos de inatividade. Daí a importância de gerir eficazmente a qualidade e pureza do vapor, o arrasto, a corrosão, a escala e o consumo de energia dos mesmos.

Ao controlar estes parâmetros, é possível melhorar a eficiência e aumentar a vida útil da caldeira em plantas industriais através das diferentes tecnologias disponíveis no mercado, que serão detalhadas mais adiante.

Os problemas mais freqüentes nos sistemas de vapor são baixos níveis de água, além dos tubos de vapor e válvulas danificados problemas de martelo de água em tubulações de vaporvibração, corrosão e erosão; além da capacidade reduzida de aquecedores a vapor e purgadores de vapor sobrecarregados.

Estar ciente dos inconvenientes relacionados à água da caldeira, ajudará a aumentar a vida útil da caldeira em plantas industriais. Uma maneira eficiente e oportuna de gerenciar a operação desses equipamentos é a implementação de metodologias que controlam todo o sistema de vapor.

O controle adequado da água no sistema é a ação decisiva para aumentar a vida útil da caldeira em plantas industriais. Isso não só previne a erosão, mas também reduz o arrasto, a corrosão e a incrustação.

Gotas de água em vapor de alta velocidade podem ser tão abrasivas quanto as partículas de areia, causando erosão nos encaixes dos tubos e nas sedes das válvulas. Situações como essas podem ser neutralizadas com sistemas de controle de nível, que são projetados para monitorar continuamente a quantidade de sólidos dissolvidos na água da caldeira e ajustar com vários programas de limpeza de superfície.

Você também pode aumentar a vida útil da caldeira em plantas industriais, fornecendo alarmes, tendências tecnológicas na digitalização industrial e, até mesmo, monitoramento remoto com comunicação digital.

Quando todas as válvulas de vapor são abertas ao mesmo tempo, nas mudanças de turno ou quando os processos de lote são conectados, dois problemas ocorrem na caldeira:

• Primeiro, a pressão de vapor diminui rapidamente e a queda da pressão de vapor causa arrasto adicional.
• Em segundo lugar, a interface entre a água e o vapor aumenta. Isso ocorre porque na operação instantânea de baixa pressão, a produção rápida de bolhas de vapor de alto volume pode literalmente fluidificar a água. (Este fenômeno é freqüentemente chamado de "inchaço"). O nível da água pode subir tão facilmente que a água é literalmente sugada pela linha de vapor.

Alguns equipamentos possuem controle on / off para melhor precisão e redução da probabilidade de arrasto, garantindo o controle de modulação. Embora o arrasto não possa ser completamente evitado, ele pode ser minimizado pelo funcionamento adequado do sistema e pela implementação de tecnologias de gerenciamento de água, que são projetadas especificamente para evitar a corrosão.

Agora, quais são as tecnologias para aumentar a vida útil da caldeira em plantas industriais?

• Analisador on-line, é um sistema que é gerenciado com o tecnologia colorimétrica, para medir os níveis de sílica na água da caldeira.
• O analisador de oxigênio dissolvidoAtravés deste equipamento, é obtida a medição contínua dos níveis de traços (ppb) do oxigênio dissolvido na água de alimentação do sistema.
• Geradores de vapor que incluem separador mecânico de paletes fixas, para fornecer vapor seco. A implementação destes equipamentos reduz os problemas causados ​​pelo arrasto porque, sendo equipamentos especializados, eles garantem a qualidade de vapor industrial perto do percentual 99,5. Uma maneira de economizar energia nesses sistemas é com o uso do ultrassom.
• Sistema de recuperação de calor de alta eficiência. Trata-se de uma equipe que não só recupera o calor sensível e latente desperdiçado, mas também retorna água limpa e utilizável ao sistema. Essa metodologia beneficia caldeiras existentes e novas, assim como aplicações que possuem um fluxo de exaustão limpo, quente e úmido. Com sua implementação, pode aumentar a vida útil da caldeira em plantas industriais.

A separação incompleta de vapor causa arraste, o que afeta as correntes do processo e a qualidade do produto. É por isso que os engenheiros de projeto de fábrica devem trabalhar com os fabricantes de equipamentos para selecionar o equipamento de separação de vapor mais adequado e evitar efetivamente a poluição severa do vapor.

Todas estas são tendências que podem ser incorporadas como parte do sistema de vapor e contribuem para uma maior eficiência da caldeira, até 95% e recuperação de uma fonte de água anteriormente inexplorada, resultados que seriam muito atrativos para aqueles que não buscam apenas Como reduzir o custo de perdas de vapor em plantas industriais.

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